造成钢筋弯箍机不回位的原因有很多：

　　1. 原因：行程开关坏了，造成 交流接触器不转换电流，电机不回转，弯箍机转盘不回位

　　办法：更换新的行程开关

　　2. 原因：交流接触器坏了，电流无法转换，电机不回转，弯箍机转盘不回位

　　办法：更换新的交流接触器

　　3. 原因：回位弹簧坏了

　　办法：更换新的回位弹簧

　　可以根据以下方法进行排查

　　一、首先检查一下机械的性能运行是否真的良好，工作台是否与弯曲机的台面呈水平状态。

　　二、依据所要加工的钢筋直径和弯箍机所要满足的要求安装好各部分组件(如成型轴、芯轴、可变挡架和挡铁轴)，这个地方要注意的是芯轴的直径应该大于所要加工的钢筋直径2.5倍。

　　三、作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况，防护罩的安装的是否禁锢，然后进行空转试验一下，是否正常，如正常后方可作业。

　　四、在工作的时候，先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里，然后再将另一端紧固在机身并且用手压实，再次检查一下机身的固定， 如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。

　　五、弯箍机在工作的过程中不允许换位置(角度)、不允许调整速度、也不允许调换芯轴。如果要加油或者清理，就要等机器停止后才能进行操作。

　　六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。

　　八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

　　在公路建设领域，钢筋加工往往以手工加工为主，配合使用一些自动化程度不高、加工精度欠缺、效率低下的简易钢筋加工设备，其加工工序繁琐，钢筋的调直、弯曲、切断工序不能一次完成，各工序均需配备专职人员及小型设备进行分步加工，造成了人力、物力的极大浪费。牙同公路F标投入运用的全自动数控钢筋设备都是通过编程式、智能化的控制技术，一改目前的人工操作方式，具有占地小、低成本，操作简便，控制器智能化等特点，生产程序可由工作人员根据实际需要自行调整，完成各种规格钢筋的成型，全自动数控弯箍机助力高速公路建设耗能低，加工钢筋速度快，是人工加工的5-10倍。

　　  全自动数控弯箍机，优化了传统钢筋加工工艺，降低了工人劳动强度，从而达到了“促工效，保质量”的建设目标。目前，此工艺做为标准化施工的一项新工艺，将在牙同项目各施工单位陆续推广使用。